İçeriğe geç

Soğuk İş Takım Çelikleri

Kesme, delme, ezme, bükme ve sıvama kalıplarında 200 °C altında çalışan, yüksek aşınma direncine sahip takım çelikleri.

Kayıtlı kalite
11
Teslim
Kesilmiş, sertifikalı

Grup nasıl davranır

Soğuk iş takım çelikleri, iş parçasının yüzey sıcaklığının 200 °C’yi aşmadığı şekillendirme işlemleri için geliştirilmiştir. Bu grupta belirleyici özellik, kesme kenarının ömrünü belirleyen aşınma direnci ile kırılmayı önleyen tokluk arasındaki dengedir.

Aşınma direnci büyük ölçüde karbür hacim oranından gelir. Yüksek karbonlu, yüksek kromlu kaliteler (1.2379, 1.2436, 1.2080) matris içinde yoğun krom karbür oluşturur; kesme ömrü uzar ancak darbeye karşı hassasiyet artar. Darbeli işlerde krom oranı düşük, tokluğu yüksek kaliteler (1.2363, 1.2510, 1.2767) tercih edilir.

Kalıp ölçüsü büyüdükçe ısıl işlemde çarpılma riski öne çıkar. Hava sertleşen kaliteler (1.2363, 1.2379) yağda sertleşenlere göre çok daha az ölçü değişimi gösterir; hassas toleranslı kalıplarda bu fark belirleyicidir.

Hangi durumda hangi kalite

Yüksek aşınma direnci, düşük darbe, ince saç kesimi

Darbeli çalışma, tokluk öncelikli

Küçük takım, düşük maliyet, sınırlı seri

Yüzey deseni ve parlatma gereken kalıp taşıyıcı

Soğuk İş Takım Çelikleri kaliteleri

1.2379

X153CrMoV12

Stokta

AISI D2 · SKD11

Soğuk iş grubunun referans kalitesi. Yüksek krom ve vanadyum ile üstün aşınma direnci, hava sertleşmesi sayesinde düşük ölçü değişimi.

C
1,55
Si
0,40
Mn
0,30
Cr
12,00

Çalışma sertliği 58-62 HRC

1.2363

X100CrMoV5-1

Stokta

AISI A2 · SKD12

Isıl işlemde ölçü değişimi çok az olan, tokluğu yüksek hava sertleşen soğuk iş çeliği.

C
1,00
Si
0,30
Mn
0,60
Cr
5,00

Çalışma sertliği 57-62 HRC

1.2767

45NiCrMo16

Teyit edilir

AISI 6F7

Yüksek nikelli, mükemmel parlatılabilirlik ve desenlenebilirlik sunan tok soğuk iş çeliği.

C
0,45
Si
0,25
Mn
0,40
Cr
1,30

Çalışma sertliği 50-56 HRC

1.2436

X210CrW12

Teyit edilir

AISI D6 · SKD2

Tungsten ilaveli, çok yüksek karbon ve krom içeriğiyle maksimum aşınma direnci sunan kalite.

C
2,12
Si
0,25
Mn
0,35
Cr
11,20

Çalışma sertliği 60-64 HRC

1.2601

X165CrMoV12

Teyit edilir

Basınç ve darbe dayanımı yüksek, hadde ve makara uygulamaları için geliştirilmiş soğuk iş çeliği.

C
1,65
Si
0,30
Mn
0,35
Cr
12,00

Çalışma sertliği 58-62 HRC

1.2067

100Cr6

Teyit edilir

AISI L3 · SUJ2

Rulman çeliği olarak bilinen, ince karbür yapılı, yüksek sertlik ve boyutsal kararlılık veren kalite.

C
1,00
Si
0,25
Mn
0,35
Cr
1,50

Çalışma sertliği 62-64 HRC

1.2360

X48CrMoV8-1-1

Teyit edilir

Yüksek tokluk ve iyi aşınma direncini dengeleyen, darbeli kesme kalıpları için ideal kalite.

C
0,50
Si
0,90
Mn
0,40
Cr
7,00

Çalışma sertliği 56-60 HRC

1.2378

X220CrVMo13-4

Teyit edilir

Çok yüksek karbon ve vanadyum içeriğiyle olağanüstü aşındırma direnci sunan özel soğuk iş çeliği.

C
2,20
Si
0,40
Mn
0,40
Cr
12,50

Çalışma sertliği 60-63 HRC

1.2510

100MnCrW4

Teyit edilir

AISI O1 · SKS3

Yağda sertleşen, darbe direnci iyi, küçük ve orta boy takımlar için ekonomik çözüm.

C
1,00
Si
0,25
Mn
1,10
Cr
0,55

Çalışma sertliği 58-63 HRC

1.2080

X210Cr12

Teyit edilir

AISI D3 · SKD1

Klasik yüksek karbonlu yüksek kromlu soğuk iş çeliği. Yüksek aşınma direnci, sınırlı tokluk.

C
2,00
Si
0,25
Mn
0,35
Cr
12,00

Çalışma sertliği 60-64 HRC

1.2842

90MnCrV8

Teyit edilir

AISI O2 · SKS93

Ekonomik, iyi işlenebilirlik sunan, düşük sıcaklıkta sertleşen genel amaçlı takım çeliği.

C
0,90
Si
0,25
Mn
2,00
Cr
0,35

Çalışma sertliği 58-62 HRC

Nerelerde kullanılır

  • Saç kesme ve delme kalıpları
  • Derin çekme ve sıvama kalıpları
  • Soğuk ekstrüzyon zımba ve matrisleri
  • Bükme ve form kalıpları
  • Giyotin ve makas bıçakları
  • Ezme ve damgalama takımları

Bu grupla ilgili yazılar

Temel kavramlar

Takım çeliği nedir? Gruplar ve seçim kriterleri

Takım çeliğini sıradan çelikten ayıran şey karbon oranı değil, karbürlerin matris içindeki dağılımıdır. Gruplar, seçim mantığı ve yaygın hatalar.

Karşılaştırma

Soğuk iş ve sıcak iş takım çeliği arasındaki fark

İki grup arasındaki sınır 200 °C değil, hasar mekanizmasıdır. Birinde kenar aşınır, diğerinde yüzey çatlar. Bu fark alaşım tasarımını baştan değiştirir.

Seçim rehberi

Kalıp çeliği seçim rehberi: dört soruyla doğru kalite

Katalogda kırk kalite var ama karar ağacı kısa. Dört soru, çoğu uygulamada seçenekleri iki üç kaliteye indiriyor.

Kalite seçiminde tereddüt varsa, parçayı konuşalım.

Çalışma sıcaklığı, seri adedi ve yük tipini iletin; uygun kaliteyi ve stok durumunu aynı gün bildirelim.

Teklif al
0224 441 25 35 WhatsApp 0533 698 82 37

Çalışma durumu yükleniyor

Bugün kesim için kalan süre

--:--:--

  • EN 10204 3.1 sertifika
  • Testere ile ölçüde kesim
  • Aynı iş günü dönüş