Plastik kalıp
Plastik kalıp çeliğinde parlatılabilirlik neden belirleyici
Kalıp yüzeyindeki her kusur ürüne birebir geçer. Parlatılabilirliği belirleyen şey sertlik değil, çeliğin temizliğidir.
/ 6 dakika okuma
Yüzey kalitesi kopyalanır
Enjeksiyon kalıbında ürün yüzeyi, kalıp yüzeyinin negatifidir. Kalıpta kalan her çizik, gözenek ve iz ürüne birebir geçer. Şeffaf ve yüksek parlaklıkta ürünlerde bu kusurlar doğrudan görülür.
Parlatma işlemi kalıp yapım maliyetinin önemli bir kalemidir. Ayna parlaklığına ulaşmak, standart yüzeye göre kat kat daha fazla işçilik ister. Malzeme parlatılabilirliği bu süreyi doğrudan belirler.
Asıl sorun inklüzyonlar
Parlatma sırasında çelik yüzeyi kademeli olarak inceltilir. Matris homojen olduğu sürece yüzey düzgün ilerler. Yapıda oksit veya sülfür inklüzyonu varsa, bu sert ve farklı davranan partiküller parlatma sırasında yerinden çıkar ve mikro çukurlar bırakır.
Bu çukurlar portakal kabuğu görünümü yaratır ve ne kadar parlatılırsa parlatılsın kaybolmaz. Sorun yüzeyde değil, malzemenin içindedir.
Bu nedenle parlatılabilirlik bir sertlik özelliği değil, bir temizlik özelliğidir. Vakum ergitme ve ESR işlemi görmüş kaliteler bu yüzden daha iyi parlar.
Kükürt ikilemi
Kükürt, talaşı kırarak işlenebilirliği belirgin şekilde artırır. 1.2312, bu nedenle 1.2311’den çok daha hızlı işlenir ve takım ömrü uzar.
Ancak kükürt, mangan sülfür inklüzyonları oluşturur. Bu inklüzyonlar parlatma sırasında yüzeyde iz bırakır. Sonuç nettir: 1.2312 hızlı işlenir ama iyi parlamaz.
Doğru kullanım ayrımı basittir. Kalıp hamilleri, plakalar ve görünmeyen elemanlar için 1.2312. Parlatılacak veya desenlenecek çekirdek ve maçalar için 1.2311, 1.2738 veya 1.2083.
Kalite karşılaştırması
| Kalite | Parlatılabilirlik | İşlenebilirlik | Korozyon dayanımı |
|---|---|---|---|
| 1.2083 | Çok yüksek | Sınırlı | Yüksek |
| 1.2764 | Çok yüksek | Orta | Düşük |
| 1.2738 | Yüksek | Orta | Düşük |
| 1.2316 | Yüksek | Orta | Yüksek |
| 1.2311 | Orta | Orta | Düşük |
| 1.2312 | Düşük | Çok yüksek | Düşük |