Hasar analizi
Kalıp erken bittiğinde: hasar tipinden nedene gitmek
Kırılan kalıbın kırık yüzeyi neden söyler. Beş tipik hasar görüntüsü ve her birinin arkasındaki kök neden.
/ 8 dakika okuma
Yüzeyde ağ şeklinde ince çatlaklar
Sıcak iş kalıplarında en yaygın görüntüdür. Tekrarlanan ısınma ve soğuma, yüzeyde birbirini kesen ince çatlaklar oluşturur. Bu termal yorulmadır ve kaçınılmazdır; amaç geciktirmektir.
Hızlandıran etkenler: aşırı yüksek sertlik, yetersiz menevişleme sıcaklığı, ani soğutma ve kalıp yüzeyine doğrudan püskürtülen soğutucu. Çözüm genellikle ısıl işlem rejiminde ve soğutma stratejisindedir, malzemede değil.
Köşeden başlayan tek büyük çatlak
Bu bir tasarım veya ısıl işlem sorunudur. İç köşe yarıçapı küçük tutulduğunda gerilme o noktada yoğunlaşır. Keskin köşe, çatlak için hazır bir başlangıç noktasıdır.
İkinci olasılık, sertleştirme sırasında oluşan gerilmelerdir. Gerilim giderme tavı atlanmış veya menevişleme geciktirilmişse, çatlak servise girmeden oluşmuş olabilir.
Kırık yüzey incelendiğinde, servis çatlağı kademeli ilerleme izleri (plaj çizgileri) gösterir. Isıl işlem çatlağı ise tek seferde ilerlemiş, parlak ve kristalimsi bir yüzey bırakır.
Kesme kenarında yuvarlanma ve ölçü büyümesi
Klasik aşınma hasarıdır. Kalıp kırılmaz, kademeli olarak ölçü kaybeder ve çapak artar. Hasar mekanizması abrazif aşınmadır.
Çözüm yönü nettir: karbür oranı daha yüksek bir kaliteye geçmek veya mevcut kaliteyi nitrasyon ya da PVD kaplama ile desteklemek. 1.2363 kullanılıyorsa 1.2379, 1.2379 kullanılıyorsa toz metalurjisi kaliteleri bir sonraki adımdır.
Kenarda çatlak ve parça kopması
Aşınma yerine kırılma görülüyorsa kalite fazla serttir veya fazla karbürlüdür. Uygulamada darbe vardır ve seçilen malzeme bunu karşılayamamaktadır.
Bu durumda daha sert kaliteye geçmek hatayı büyütür. Doğru hamle ters yöndedir: daha tok bir kaliteye inmek veya menevişleme sıcaklığını yükselterek sertliği birkaç HRC düşürmek.
Yüzeyde çökme ve ezilme
Plastik deformasyondur ve malzemenin akma sınırının aşıldığını gösterir. Sıcak iş kalıplarında bu genellikle takımın çalışma sıcaklığında yumuşadığı anlamına gelir.
Kök neden çoğunlukla menevişleme sıcaklığıdır. Takım, çalışma sıcaklığının altında menevişlenmişse serviste kendiliğinden menevişlenir ve sertliğini kaybeder. Menevişleme sıcaklığı, beklenen çalışma sıcaklığının en az 30 °C üzerinde olmalıdır.